Насос центробежный
Д 2500-62-2
Насос центробежный
Д 2500-62-2
Насос центробежный Д 2500-62-2-С и агрегат электронасосный на его основе предназначен для перекачивания воды и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности, с температурой до 85º С, с содержанием твердых включений, не превышающих по массе 0,05%, с максимальным размером их 0,2 мм, микротвердостью не более 6,5 МПа (650 кгс/мм2).
Насосы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ — предназначены для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом, категории размещения 4 — эксплуатация в помещениях (объемах) с искусственно регулируемыми климатическими условиями по ГОСТ 15150-69.
| Обозначение насоса | Подача, м3/ч | Напор, м | Частота вращения, об/мин | Допускаемый кавитац. запас, м | КПД насоса, % | Мощность э/двигателя, кВт | Масса насоса, кг | Масса агрегата, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Д 2500-62-2 | 2500 | 62 | 1000 | 6 | 88,5 | 630 | 2700 | 5600 |
| Д 2500-62-2 | 2000 | 34 | 750 | 4 | 88,5 | 250 | 2700 | 5250 |
| Д 2500-62a-2 | 2300 | 52 | 1000 | 6 | 86,5 | 500 | 2680 | 5500 |
| Д 2500-62a-2 | 1900 | 29 | 750 | 4 | 86,5 | 250 | 2470 | 5200 |
Обеспечение безостановочной циркуляции колоссальных объемов технической воды — фундаментальная задача для объектов тяжелой энергетики и водоснабжения. Насос центробежный Д 2500-62-2 представляет собой высокопроизводительный агрегат двустороннего входа, разработанный для интеграции в масштабные гидравлические сети. Благодаря симметричной конструкции рабочего колеса и оптимизированной гидродинамике спирального отвода, установка гарантирует подачу до 2500 кубометров в час при КПД 88,5%.
Если перед предприятием стоит задача модернизации контура охлаждения или водозаборной станции, инженеры рекомендуют купить центробежный насос Д 2500-62-2, цена которого окупается за счет радикального снижения удельных энергозатрат и длительного межремонтного интервала. Интеграция таких машин стабилизирует напорные характеристики в сети и страхует технологический процесс от внезапных остановок.
Инженерная архитектура центробежных насосов Д 2500-62-2: симметрия потока и механическая надежность
Основой эксплуатационной выносливости оборудования выступает литой чугунный корпус с горизонтальным разъемом вдоль оси вала. Данная компоновка образует полуспиральный подвод жидкости и спиральный отвод. Разъемная архитектура предоставляет ремонтному персоналу 100% доступ к роторной группе, подшипниковым щитам и концевым уплотнениям без необходимости демонтажа электродвигателя или отсоединения тяжелых фланцев напорной магистрали.
Центральный рабочий узел — крыльчатка двустороннего входа. Поток равномерно распределяется на две ветви, что практически до нуля снижает осевое давление на вал, разгружая подшипниковые опоры. Вся остаточная нагрузка (возникающая из-за микронеровностей литья или нестабильности потока) воспринимается сдвоенными радиально-упорными подшипниками, установленными в выносных стаканах с консистентной смазкой.
Технические спецификации и гидродинамические параметры агрегата
Номинальные рабочие характеристики обеспечивают стабильную производительность даже при высоких гидравлических сопротивлениях. Модельный ряд включает базовую версию и модификацию с обточкой рабочего колеса (индекс «а»), а также вариации с различной частотой вращения:
- Производительность (подача): от 1900 м³/ч (обточка «а» при 750 об/мин) до 2500 м³/ч в номинальном режиме (1000 об/мин).
- Напор: варьируется от 29 до 62 метров водяного столба в зависимости от выбранной конфигурации.
- Энергоэффективность: гидравлический КПД достигает выдающихся 88,5%, что минимизирует токовые нагрузки. Требуемая мощность асинхронного привода составляет от 250 кВт до 630 кВт.
- Кавитационный запас (NPSHr): от 4 до 6 метров. Строгий допуск защищает чугунную крыльчатку от эрозии при заборе воды из неглубоких резервуаров.
- Требования к среде: техническая вода до +85 °С, механические включения до 0,05% по массе, диаметр частиц не более 0,2 мм, микротвердость — до 6,5 МПа.
Масса насоса составляет 2700 кг, а вес агрегата на единой сварной раме с приводом 630 кВт достигает 5600 кг. Климатическое исполнение (УХЛ4) адаптировано для эксплуатации в закрытых помещениях с искусственной вентиляцией.
Профильные сферы применения оборудования в тяжелой промышленности
Агрегаты класса Д 2500-62-2 предназначены для обслуживания узлов, где перебои циркуляции недопустимы:
- Теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) и АЭС: подача колоссальных объемов теплоносителя в конденсаторы паровых турбин, обеспечение работы градирен и брызгальных бассейнов.
- Инфраструктура водоканалов: насосные станции I и II подъема, где требуется стабильное поддержание расхода в городских магистралях при переменном водоразборе.
- Металлургические комплексы: интеграция в системы непрерывного охлаждения прокатных станов, доменных печей, а также в контуры газоочистки.
- Горно-обогатительные комбинаты: системы главного водоотлива, требующие высокой пропускной способности при откачке дренажных вод из шахт.
Преимущества заказа насоса центробежного Д 2500-62-2 от CHT Slovakia s.r.o.
Внедрение гидравлических машин с приводом свыше 500 кВт требует глубокого инженерного аудита и точного расчета рабочей точки. Компания CHT Slovakia s.r.o. обеспечивает комплексный подход: от проверки кавитационного запаса вашей сети до кастомизации внутренних узлов. Мы предлагаем расточку камер под картриджные торцевые уплотнения (согласно стандарту API 682), установку прецизионных подшипников SKF и интеграцию систем предиктивной вибродиагностики VDS.
Если вам необходимо заказать центробежный насос типа Д 2500-62-2, наши специалисты подберут оптимальный профиль крыльчатки. Для промышленных предприятий, планирующих купить данное оборудование, цена рассчитывается прозрачно с учетом необходимой мощности привода (от 250 до 630 кВт) и опциональной комплектации пластинчатыми муфтами нулевого зазора, предотвращающими кромочные нагрузки на вал.
Часто задаваемые вопросы о насосе Д 2500-62-2-С
Для бескавитационной работы насоса на номинальной точке (2500 м³/ч, напор 62 м) требуется запас NPSHr не менее 6 м. Этот параметр критически важен при инженерном проектировании геометрии всасывающего трубопровода насосной станции. Если фактический запас сети (NPSHa) опустится ниже 6 м, в лопастях рабочего колеса начнется процесс схлопывания паровых пузырьков. Кавитация приводит к лавинообразному росту вибрации, падению напора и эрозионному разрушению чугунной крыльчатки. Главным инженерам необходимо строго контролировать уровни жидкости в резервуарах и минимизировать гидравлические потери на всасе
Корпус агрегата имеет классический горизонтальный разъем, расположенный строго по оси вращения ротора. Такая конфигурация является отраслевым стандартом для крупных насосов типа «Д» и обеспечивает превосходную ремонтопригодность прямо на фундаменте. Для проведения полной ревизии проточной части или замены ротора инженерам достаточно демонтировать верхнюю крышку. При этом отключение электродвигателя и разборка тяжелых фланцевых соединений трубопроводов абсолютно не требуются. Это позволяет технической службе кардинально минимизировать время простоя оборудования в период ППР
Крутящий момент от мощного 630-киловаттного электродвигателя передается на насос посредством упругой втулочно-пальцевой или пластинчатой муфты. Муфтовое соединение выполняет роль механического демпфера, эффективно сглаживая крутильные удары при пуске агрегата. Конструкция способна компенсировать лишь незначительные радиальные (до 0,15 мм) и угловые смещения валов. Поэтому при монтаже агрегата на фундамент в обязательном порядке выполняется прецизионная лазерная центровка. Жесткая сварная рама дополнительно фиксирует пространственное положение обеих машин, исключая тепловые уводы
Завод-изготовитель предлагает модификацию насоса с индексом «а», которая подразумевает расчетную токарную обточку наружного диаметра колеса. Изменение геометрии смещает рабочую точку, обеспечивая объемную подачу 2300 м³/ч при сниженном до 52 м напоре. Такое инженерное решение оптимизирует энергопотребление: вместо 630 кВт допускается установка привода мощностью 500 кВт. Подрезка колеса позволяет избежать вредного дросселирования задвижкой, что повышает общий КПД трубопроводной системы. Технологи получают возможность точно адаптировать оборудование под расчетную кривую сети предприятия
Базовое чугунное исполнение проточной части предназначено исключительно для перекачивания технической воды и химически нейтральных сред. Однако под сложные задачи специализированных производств возможна глубокая материальная модернизация агрегата. Рабочее колесо, защитные гильзы и щелевые кольца могут отливаться из коррозионностойкой стали (типа 12Х18Н10Т) или бронзы. Это радикально повышает кавитационно-эрозионную стойкость узлов при работе с агрессивными растворами или морской водой. Подобные решения активно применяются в тяжелой металлургии, химической промышленности и на комплексах опреснения.