Обратный инжиниринг в машиностроении и других отраслях применяется, если производитель исходного изделия не предоставляет сведений о структуре, методах создания объекта, или они были утеряны. Подразумевает воссоздание конструкторской документации, по которой в дальнейшем можно изготовить аналогичное изделие. Отличается от изготовления чертежа по образцу детали тем, что работает с комплексными изделиями. Наша компания оказывает услуги обратного проектирования деталей, когда требуется:
-
необходимо изготовить изделие по образцу, не имея документации;
-
существующая документация к изделию неполная, потеряна или содержит ошибки;
-
необходимо усовершенствовать существующее изделие, а документация на него недоступна;
-
необходимо выявить и проанализировать положительные и отрицательные стороны изделий конкурентов;
-
изделие или его запасные части сняты с производства или слишком дороги.
Реверс-инжиниринг важен, когда заказчику требуется создать новые детали, которые ссылаются или включают более старые проекты, где исходный проект систем автоматизированного проектирования недоступен.
Обратный инжиниринг: этапы работы
Чтобы получить всю необходимую информацию об объекте, обратное проектирование изделий проходит несколько этапов:
-
разборка готового изделия на детали (при необходимости)
-
определение применяемых в производстве материалов
-
трехмерное сканирование и получение CAD‑модели
-
снятие размеров других элементов устройства (при необходимости)
-
создание рабочей модели, подгонка и проверка
-
разработка чертежей
Работа начинается с составления технического задания и плана работ. Далее выбираются оптимальные методы измерения и построения моделей с учетом требований ТЗ, конструкции изделия и предполагаемой технологии изготовления конструкторской документации.
Следующий шаг – измерение, уточнение структуры и номинальных размеров отдельных деталей объекта и их взаимного расположения. Достаточно одного физического образца для осуществления всех измерительных операций. Для построения сложных поверхностей мы применяем сканирование.
Модель, полученная в результате сканирования, требует тщательной проработки для воссоздания функционального прототипа.
После фиксации номинальных размеров источника производится расчет и построение размерных цепочек.
На основе всех полученных данных с использованием системы автоматизированного проектирования (САПР, CAD‑система) создается параметризованная 3D‑модель.
В итоге этих операций формируются чертежи объекта и другая конструкторская документация.
реимущества реверс‑инжиниринга заключаются в том, что он позволяет сократить затраты за счёт локализации производства, оптимизации логистики и других факторов; происходит снижение стоимости изготовления изделия при производстве партиями или сериями. Также важно многократное воспроизведение документации, полученной в ходе реверс‑инжиниринга: изделия можно изготавливать неограниченное количество раз на любых производствах в зависимости от ваших задач.
