Наша компания оказывает услуги по вибрационной диагностике машин и механизмов (насосы, компрессора, турбины, вентиляторы, дымососы и т.д.), проводит консультации по вопросам вибрационного обследования (вибродиагностики) и балансировки различного оборудования.
Наше предприятие располагает высококвалифицированными специалистами и всем необходимым оборудованием для проведения обследования, а также поможет в нахождении оптимального решения проблем вибрационного состояния Вашего оборудования.
Вибродиагностика – одно из основных направлений деятельности нашей компании. Вибрационное обследование позволяет выявить дефекты на ранних стадиях и избежать аварийных остановок и подготовится к плановым.
Большинство дефектов имеют определенные диагностические признаки и параметры, которые проявляются задолго до того, как дефект становится явным, и предупреждают о том, что он есть, развивается и может привести к отказу. Такими признаками могут быть следующие технологические и режимные параметры как температура, шум, вибрация.
В последнее время вибромониторинг и вибродиагностика машин и механизмов приобретают всё большее значение: не только основное, но также и вспомогательное оборудование всё чаще включается в программы вибромониторинга. Вибрационные технологии обладают значительным потенциалом и широко применяются в различных технологических отраслях.
Вибромониторинг – это результаты периодических измерений вибрации, которые позволяют не только сравнивать их с предельно допустимыми значениями, но наблюдать за развитием дефекта во времени, а также делать обоснованные прогнозы относительно продолжительности безаварийной работы механизма или оборудования в целом.
Вибромониторинг позволяет:
-
повысить надежность роторного оборудования;
-
выявлять и предупреждать отказы и неисправности;
-
прогнозировать сроки безаварийной работы оборудования;
-
оптимизировать планирование текущего и капитального ремонта;
-
уменьшить расходы на закупку запчастей и расходных материалов.
Вибродиагностика – это технология обнаружения дефектов и неисправностей в работающих машинах и оборудовании по вибрации.
Основная цель диагностики – прогноз работоспособности оборудования, а при появлении признаков опасного состояния – определение объема восстановительных работ до остановки на обслуживание (ремонт).
Вибродиагностика позволяет выявить до 95% всех механических дефектов таких как:
-
дефекты подшипников качения и скольжения;
-
качество монтажа подшипниковых узлов;
-
качество проведения ремонтных работ, связанных со сборкой/разборкой агрегата;
-
дисбаланс рабочего колеса, бой вала;
-
дефекты рабочих колес;
-
дефекты муфтовых соединений;
-
дефекты зубчатых зацеплений;
-
несоосность валов;
-
дисбаланс;
-
кавитация;
-
мягкая лапа;
-
износ посадочных мест;
-
проблемы со смазкой;
-
дефекты электродвигателей;
-
проблемы ременных/цепных передач;
-
резонанс и т.д.
Вибродиагностика проводится на работающем оборудовании. Для определения текущего состояния нет необходимости в разборке оборудования.
Этапы работ по проведению вибродиагностики оборудования или вибромониторинга его состояния:
-
сбор и анализ технической информации об оборудовании (наименование и технологический номер агрегата, кинематическая схема агрегата, номинальная скорость вращения ротора агрегата, обозначения подшипников, которые диагностируются и т.д.);
-
составление плана проведения вибродиагностики (определение количества точек замеров, определение и ввод исходных данных в программу для проведения корректных измерений, составление маршрута вибродиагностики).
-
проведения измерений на оборудовании;
-
обработка и анализ результатов измерений, сопоставимость их с предельными показаниями согласно стандартам ИСО и ГОСТ.
-
полная информация о всех выполненных работах – с расчетами, графиками, таблицами и фотографиями;
-
заключение-вывод о состоянии диагностированного оборудования;
-
список рекомендаций по дальнейшему обслуживанию оборудования.
