Насос типа
ПЭ 600-300-3
Насос типа
ПЭ 600-300-3
Питательные насосы ПЭ ПЭ 600-300-3 предназначены для питания парогенераторов среднего и высокого давления питательной водой с температурой не более 438К (165°С), водородным показателем рН 7…9,5, содержанием твердых частиц не более 5 мг/л, размером не более 0,1мм, а также других нейтральных жидкостей сходных с питательной водой по вязкости и химической активности.
Насосы ПЭ по конструкции – горизонтальные, центробежные, многоступенчатые, секционные. Осевые усилия роторов разгружены посредством гидравлической пяты. Концевые уплотнения роторов – торцовые или сальниковые. Опорами роторов служат выносные подшипники скольжения с принудительной или кольцевой смазкой. Вращающий момент от двигателя к насосу передается через зубчатую муфту.
| Обозначение насоса | Подача, м3/ч | Напор, м | Частота вращения, об/мин | Допускаемый кавитац. запас, м | КПД насоса, % | Мощность э/двигателя, кВт | Масса насоса, кг | Масса агрегата, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ПЭ 600-300-3 | 600 | 3290 | 6300 | 150* | 77 | 8000 | 12065 | 37310 |
| ПЭ 600-300-5 | 6000 | 3290 | 6300 | 100* | 80 | 8000 | 8000 | 31350 |
Применяемость насоса питательной воды ПЭ 600-300-3
Это специальный тип нагнетающего насоса, которые питает перегретой водой стационарные котлы теплоэнергетических блоков ТЭС, а также котлы-утилизаторы электростанций с парогазовыми и паросиловыми установками с рабочим давлением до 6,2 МПа (63 кгс/см2). Максимальная подача 600 м3/ч и напор – 3290 м.
Также очень важно учесть, что допускаемый кавитационный запас у данного насоса — 150 м. Поэтому при проектировании системы подачи или подборе оборудования необходимо учитывать этот важный показатель.
Основные требования, предъявляемые к конструкции питательных насосов для паровых котлов ПЭ 600-300-3:
- высокая надежность и экономичность;
- обеспечение свободных температурных расширений элементов статора и ротора без нарушения их взаимной центровки и центровки насоса с приводом;
- внешняя герметичность и отсутствие внутренних перетоков в местах стыков деталей ротора и статора;
- длительный ресурс работы — 15000-30000 часов (при соблюдении всех правил ТО);
- защита от обратного тока питательной воды;
- динамическая устойчивость во всем диапазоне рабочих режимов;
- стабильная непрерывно падающая форма напорной характеристики;
- удобство сборки, разборки, обслуживания и высокая ремонтопригодность насоса в условиях эксплуатации.
Питающий насос типа ПЭ 600-300-3 относится к гидравлическим машинам с высокой мощностью. Номинальная мощность применяемого с ним привода должна быть в пределах 8000 кВт, эквивалентных электрическому двигателю.
В отечественной и зарубежной энергетике турбопривод получил преобладающее применение для мощных питательных насосов (N>8 тыс. кВт), обеспечивающий целый ряд преимуществ при эксплуатации. Такие насосы применяются главным образом в энергоблоках мощностью 300 МВт и выше. В энергоблоках до 200 МВт наибольшее распространение получили питательные насосы с электроприводом.
В качестве привода для питающего насоса ПЭ 600-300-3 чаще всего используют электропривод в виде асинхронного двигателя под управлением частотного преобразователя. Номинальная частота вращения насоса – 6300 об/мин. Общий показатель коэффициента полезного действия такой системы (КПД) – 77%.
Конструктивные особенности насоса питающего ПЭ 600-300-3
- Двухкорпусной Секционный Многоступенчатый Дизайн: Насос ПЭ 580-195-5 характеризуется двухкорпусной секционной многоступенчатой конструкцией. Эта особенность обеспечивает насосу высокую надежность в эксплуатации и удобство при ремонте
- Выносные Подшипники Скольжения: Использование выносных подшипников скольжения в качестве опор улучшает стабильность и надежность работы насоса. Эти подшипники способствуют уменьшению износа и увеличению межремонтного периода.
- Компенсация Тепловых Расширений: Конструкция деталей гидравлической машины спроектирована так, чтобы максимально эффективно компенсировать тепловые расширения питательной воды в процессе работы. Это повышает эффективность и надежность работы насоса при различных температурных условиях
- «Гибкий Вал» Ротора: Ротор агрегата оснащен так называемым «гибким валом», соотношение диаметра к длине которого достигает 1 к 20. Эта особенность требует высокого уровня технологической оснащенности и строгого контроля качества при изготовлении, обеспечивая высокую прочность и долговечность ротора.
- Гидропята для Разгрузки Осевой Силы: Разгрузка осевой силы насосного агрегата осуществляется с помощью гидропяты – универсального и слаженного механизма. Это устройство обеспечивает эффективную компенсацию осевой силы, равномерно и надежно работая во всем диапазоне условий эксплуатации насосного агрегата.
Размер и вес насоса типа ПЭ 600-300-3
Питающий насос ПЭ 600-300-3 относится к высокопроизводительным (насосам, поэтому имеет значительную массу и размер. Масса отдельно насоса — 12065 кг. При этом общая масса всего агрегата — 37310 кг. Размеры всего агрегата в сборе — 8650х2000х2130 мм.
Материальное исполнение насосов ПЭ 600-300-3 производителя СHT Slovakia s.r.o.
Конструкция насосов ПЭ 600-300-5 характеризуется применением высококачественных материалов для обеспечения надежности и долговечности в эксплуатации. Наружный корпус насосы выполняется из углеродистой стали с нанесением антиэррозионной наплавки в местах повышенного износа. Основные компоненты, такие как секции, аппараты, крышка нагнетания, колеса рабочие изготовлены из стали 20Х13, что обеспечивает отличную прочность и устойчивость к коррозии . Вал насоса выполнен из термоулучшенной стали 40Х, что гарантирует его высокую прочность и износостойкость. Эти материалы выбраны для обеспечения максимальной производительности и надежности насосов ПЭ 600-300-3.
Дополнительные Опции Поставки Насоса ПЭ 600-300-3 производителя СHT Slovakia s.r.o.
- Торцевые Уплотнения: Насосы ПЭ 600-300-3 могут быть оснащены торцевыми уплотнениями, заменяющими традиционные сальниковые. Это улучшение значительно облегчает эксплуатацию, повышает надежность и уменьшает объемные утечки, что важно для поддержания эффективности работы системы.
- Подшипники на Перекачиваемой Среде: Применение подшипников, работающих непосредственно в перекачиваемой среде, упрощает процесс обслуживания насоса. Это также способствует уменьшению материалоемкости изделия и увеличению межремонтного интервала, повышая тем самым экономическую эффективность эксплуатации.
- Система Мониторинга VDS: Насос может быть оборудован системой мониторинга VDS, включающей датчики вибрации, осевого сдвига, оборотов и температуры. Это позволяет собирать, анализировать и хранить данные о состоянии насосного агрегата, обеспечивая своевременное выявление потенциальных проблем и планирование технического обслуживания.
- Проточная Часть из Нержавющей Стали с Антикоррозийной Наплавкой: Для увеличения надежности работы, проточная часть статора насоса может быть выполнена из нержавеющей стали с антикоррозийной наплавкой на ответственных местах. Ротор изготавливается из нержавеющей стали, что обеспечивает высокую стойкость к коррозии и износу, увеличивая срок службы насоса.
Купить питательный насос ПЭ 600-300-3 у производителя
Для того чтобы заказать насос или получить консультацию по подбору, вы можете обратиться к менеджерам нашего отдела продаж по телефону на сайте или отправив заявку через форму обратной связи. Мы свяжемся с Вами максимально быстро.
Мы доставляем продукцию по всем странам бывшего СНГ (кроме РФ и РБ) и Европы. Монтажные размеры упакованных насосов можно узнать у менеджеров. Все насосы упаковываются и компонуются для максимально удобной перевозки автотранспортом или ж/д.
Частые задаваемые вопросы о насосе ПЭ 600-300-3
Модификация ПЭ 600-300-3 сохраняет базовые гидравлические параметры (подача 600 м³/ч, напор 3000 м), но отличается исполнением выемного внутреннего корпуса и проточной части. В версии «-3» применена оптимизированная геометрия направляющих аппаратов с измененным углом входа лопаток, что повышает стойкость к гидродинамическим пульсациям. Агрегат агрегатируется с приводным электродвигателем или турбиной мощностью 8000 кВт при частоте вращения 2985 об/мин. Модель идеально подходит для замены устаревших питательных насосных установок на блоках ТЭС 300–800 МВт без переделки фундаментных плит.
Герметизация концевых выходов вала осуществляется высоконапорными картриджными торцевыми уплотнениями по международному стандарту API 682. Пары трения из карбида кремния или силицированного графита работают в условиях принудительного охлаждения обессоленным конденсатом. Для минимизации теплопередачи от горячего статора уплотнительные камеры оснащаются встроенными холодильниками с внешним контуром охладителя. Применение торцевых картриджей исключает утечки котловой воды в машинный зал и снижает объемные потери теплоносителя до нуля.
При нагреве рабочей средой до +165 °С статор насоса испытывает значительное линейное удлинение вдоль своей продольной оси. Для предотвращения температурной расцентровки корпус опирается на раму через систему направляющих продольных и поперечных шпонок. Фиксированная точка корпуса располагается в зоне напорного патрубка, позволяя остальной части насоса свободно расширяться. Обязательным технологическим этапом перед пуском является прогрев корпуса горячей водой через байпас со скоростью не более 2 °С/мин.
Внутренний секционный блок, рабочие колеса и направляющие аппараты отливаются из хромистой нержавеющей стали марки 20Х13. Вал вытачивается из высокопрочной легированной стали 40Х с последующим термическим улучшением до высокой твердости. Межступенчатые щелевые уплотнения и втулки изготавливаются из незадираемых сталей с различной твердостью поверхностей. Высокая стойкость материалов к вымыванию и кавитационной эрозии обеспечивает межремонтный ресурс проточной части не менее 40 000 часов.
Пуск насоса выполняется при запертой напорной задвижке для снижения пусковых токов привода и плавного набора давления. Для предотвращения вскипания воды внутри корпуса от трения в схеме предусмотрена линия автоматической рециркуляции (АРК). Клапан АРК автоматически открывает сброс части потока в деаэратор при снижении расхода ниже критических 120–150 м³/ч. Это гарантирует непрерывный отвод тепла от гидропяты и уплотнений во всех переходных и пусковых режимах котлоагрегата.