Насос типа
ПЭ 600-300-5
Насос типа
ПЭ 600-300-5
Питательные насосы ПЭ ПЭ 600-300-3 предназначены для питания парогенераторов среднего и высокого давления питательной водой с температурой не более 438К (165°С), водородным показателем рН 7…9,5, содержанием твердых частиц не более 5 мг/л, размером не более 0,1мм, а также других нейтральных жидкостей сходных с питательной водой по вязкости и химической активности.
Насосы ПЭ по конструкции – горизонтальные, центробежные, многоступенчатые, секционные. Осевые усилия роторов разгружены посредством гидравлической пяты. Концевые уплотнения роторов – торцовые или сальниковые. Опорами роторов служат выносные подшипники скольжения с принудительной или кольцевой смазкой. Вращающий момент от двигателя к насосу передается через зубчатую муфту.
| Обозначение насоса | Подача, м3/ч | Напор, м | Частота вращения, об/мин | Допускаемый кавитац. запас, м | КПД насоса, % | Мощность э/двигателя, кВт | Масса насоса, кг | Масса агрегата, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ПЭ 600-300-3 | 600 | 3290 | 6300 | 150* | 77 | 8000 | 12065 | 37310 |
| ПЭ 600-300-5 | 6000 | 3290 | 6300 | 100* | 80 | 8000 | 8000 | 31350 |
Применяемость насоса питательной воды ПЭ 600-300-5
Это специальный тип нагнетающего насоса, которые питает перегретой водой стационарные котлы теплоэнергетических блоков ТЭС, а также котлы-утилизаторы электростанций с парогазовыми и паросиловыми установками с рабочим давлением до 6,2 МПа (63 кгс/см2). Максимальная подача 600 м3/ч и напор – 3290 м.
Также очень важно учесть, что допускаемый кавитационный запас у данного насоса — 100 м. Поэтому при проектировании системы подачи или подборе оборудования необходимо учитывать этот важный показатель.
Основные требования, предъявляемые к конструкции питательных насосов для паровых котлов ПЭ 600-300-5:
- высокая надежность и экономичность;
- обеспечение свободных температурных расширений элементов статора и ротора без нарушения их взаимной центровки и центровки насоса с приводом;
- внешняя герметичность и отсутствие внутренних перетоков в местах стыков деталей ротора и статора;
- длительный ресурс работы — 15000-30000 часов (при соблюдении всех правил ТО);
- защита от обратного тока питательной воды;
- динамическая устойчивость во всем диапазоне рабочих режимов;
- стабильная непрерывно падающая форма напорной характеристики;
- удобство сборки, разборки, обслуживания и высокая ремонтопригодность насоса в условиях эксплуатации.
Питающий насос типа ПЭ 600-300-5 относится к гидравлическим машинам с высокой мощностью. Номинальная мощность применяемого с ним привода должна быть в пределах 8000 кВт, эквивалентных электрическому двигателю.
В отечественной и зарубежной энергетике турбопривод получил преобладающее применение для мощных питательных насосов (N>8 тыс. кВт), обеспечивающий целый ряд преимуществ при эксплуатации. Такие насосы применяются главным образом в энергоблоках мощностью 300 МВт и выше. В энергоблоках до 200 МВт наибольшее распространение получили питательные насосы с электроприводом.
В качестве привода для питающего насоса ПЭ 600-300-5 чаще всего используют электропривод в виде асинхронного двигателя под управлением частотного преобразователя. Номинальная частота вращения насоса – 6300 об/мин. Общий показатель коэффициента полезного действия такой системы (КПД) – 80%.
Конструктивные особенности насоса питающего ПЭ 600-300-5
- Двухкорпусной Секционный Многоступенчатый Дизайн: Насос ПЭ 580-195-5 характеризуется двухкорпусной секционной многоступенчатой конструкцией. Эта особенность обеспечивает насосу высокую надежность в эксплуатации и удобство при ремонте
- Выносные Подшипники Скольжения: Использование выносных подшипников скольжения в качестве опор улучшает стабильность и надежность работы насоса. Эти подшипники способствуют уменьшению износа и увеличению межремонтного периода.
- Компенсация Тепловых Расширений: Конструкция деталей гидравлической машины спроектирована так, чтобы максимально эффективно компенсировать тепловые расширения питательной воды в процессе работы. Это повышает эффективность и надежность работы насоса при различных температурных условиях
- «Гибкий Вал» Ротора: Ротор агрегата оснащен так называемым «гибким валом», соотношение диаметра к длине которого достигает 1 к 20. Эта особенность требует высокого уровня технологической оснащенности и строгого контроля качества при изготовлении, обеспечивая высокую прочность и долговечность ротора.
- Гидропята для Разгрузки Осевой Силы: Разгрузка осевой силы насосного агрегата осуществляется с помощью гидропяты – универсального и слаженного механизма. Это устройство обеспечивает эффективную компенсацию осевой силы, равномерно и надежно работая во всем диапазоне условий эксплуатации насосного агрегата.
Размер и вес насоса типа ПЭ 600-300-5
Питающий насос ПЭ 600-300-5 относится к высокопроизводительным (насосам, поэтому имеет значительную массу и размер. Масса отдельно насоса — 8000 кг. При этом общая масса всего агрегата — 31350 кг. Размеры всего агрегата в сборе — 8650х2000х2130 мм.
Материальное исполнение насосов ПЭ 600-300-5 производителя СHT Slovakia s.r.o.
Конструкция насосов ПЭ 600-300-5 характеризуется применением высококачественных материалов для обеспечения надежности и долговечности в эксплуатации. Наружный корпус насосы выполняется из углеродистой стали с нанесением антиэррозионной наплавки в местах повышенного износа. Основные компоненты, такие как секции, аппараты, крышка нагнетания, колеса рабочие изготовлены из стали 20Х13, что обеспечивает отличную прочность и устойчивость к коррозии . Вал насоса выполнен из термоулучшенной стали 40Х, что гарантирует его высокую прочность и износостойкость. Эти материалы выбраны для обеспечения максимальной производительности и надежности насосов ПЭ 600-300-5.
Дополнительные Опции Поставки Насоса ПЭ 600-300-5 производителя СHT Slovakia s.r.o.
- Торцевые Уплотнения: Насосы ПЭ 600-300-5 могут быть оснащены торцевыми уплотнениями, заменяющими традиционные сальниковые. Это улучшение значительно облегчает эксплуатацию, повышает надежность и уменьшает объемные утечки, что важно для поддержания эффективности работы системы.
- Подшипники на Перекачиваемой Среде: Применение подшипников, работающих непосредственно в перекачиваемой среде, упрощает процесс обслуживания насоса. Это также способствует уменьшению материалоемкости изделия и увеличению межремонтного интервала, повышая тем самым экономическую эффективность эксплуатации.
- Система Мониторинга VDS: Насос может быть оборудован системой мониторинга VDS, включающей датчики вибрации, осевого сдвига, оборотов и температуры. Это позволяет собирать, анализировать и хранить данные о состоянии насосного агрегата, обеспечивая своевременное выявление потенциальных проблем и планирование технического обслуживания.
- Проточная Часть из Нержавющей Стали с Антикоррозийной Наплавкой: Для увеличения надежности работы, проточная часть статора насоса может быть выполнена из нержавеющей стали с антикоррозийной наплавкой на ответственных местах. Ротор изготавливается из нержавеющей стали, что обеспечивает высокую стойкость к коррозии и износу, увеличивая срок службы насоса.
Купить питательный насос ПЭ 600-300-5 у производителя
Для того чтобы заказать насос или получить консультацию по подбору, вы можете обратиться к менеджерам нашего отдела продаж по телефону на сайте или отправив заявку через форму обратной связи. Мы свяжемся с Вами максимально быстро.
Мы доставляем продукцию по всем странам бывшего СНГ (кроме РФ и РБ) и Европы. Монтажные размеры упакованных насосов можно узнать у менеджеров. Все насосы упаковываются и компонуются для максимально удобной перевозки автотранспортом или ж/д.
Частые задаваемые вопросы о насосе ПЭ 600-300-5
Питательный насос ПЭ 600-300-5 генерирует номинальную подачу 600 м³/ч при рабочем напоре 3000 метров водяного столба. Оборудование разработано для обеспечения питательной водой моноблоков ТЭС мощностью 500–800 МВт, работающих на сверхкритических параметрах пара (давление в котле до 30 МПа). Для привода такого агрегата применяется высоковольтный электродвигатель или питательная паровая турбина мощностью порядка 8000 кВт. Гидравлический КПД насоса на расчетном режиме достигает 81%, что является высшим показателем энергоэффективности в тяжелой теплоэнергетике.
Для безопасного восприятия гидравлических нагрузок в 30 МПа насос выполнен по двухкорпусной схеме с массивным кованым наружным цилиндром. Внешний корпус берет на себя полное статическое давление, а выемной внутренний секционный блок содержит рабочие колеса и направляющие аппараты из стали 20Х13. Пространство между корпусами заполнено водой под напорным давлением, что гарантирует абсолютную плотность межсекционных стыков внутреннего блока. Данное конструктивное решение позволяет производить замену роторной части без демонтажа внешнего корпуса с фундамента и отсоединения трубопроводов.
Разгрузка многотонного осевого усилия ротора осуществляется автоматической гидравлической пятой со специальной наплавкой из твердых сплавов. Узел функционирует по принципу саморегулируемого гидростатического подшипника, сохраняющего технологический зазор в зависимости от текущего напора. Для защиты от сухого трения при пуске и останове агрегата в камеру гидропяты подается затворный конденсат. Осевой сдвиг ротора непрерывно контролируется бесконтактными индуктивными датчиками, связанными со схемой аварийной защиты котлоагрегата.
Паспортный требуемый кавитационный запас (NPSHr) для подачи 600 м³/ч составляет не менее 16–18 метров. Для исключения вскипания деаэрированной воды с температурой до +165 °С перед насосом ПЭ 600-300-5 в обязательном порядке устанавливается бустерный насос. Бустерный агрегат создает необходимый входной подпор давления порядка 2–2,5 МПа на всасывающем патрубке основного насоса. Это полностью блокирует образование паровых каверн во входной части первой ступени и предотвращает кавитационную эрозию колес.
Ротор опирается на тяжелые выносные подшипники скольжения с баббитовым покрытием, полностью изолированные от горячей зоны корпуса. Подача турбинного масла осуществляется от индивидуальной маслостанции с дублированными насосами под постоянным давлением. Маслостанция оснащается аварийным масляным баком на высокой отметке для обеспечения смазки выбегающего ротора при обесточивании ТЭС. Непрерывный мониторинг температуры баббита (PT100) и уровня вибрации подшипниковых щитов транслируется в АСУ ТП энергоблока.
