Насос типа
ПЭ 65-32
Насос типа
ПЭ 65-32
Насосы центробежные питательные типа ПЭ 65 предназначены для питания водой стационарных паровых котлов, с абсолютным давлением пара до 6,2 МПа (63 кгс/см2). Питательная вода должна иметь водородный показатель рН 7-9,2, температуру не более 438К (165°С) и не содержать твердых частиц.
Насосы изготавливаются в климатическом исполнении УХЛ — предназначены для макроклиматических районов с умеренным и холодным климатом, категории размещения 4 — эксплуатация в помещениях (объемах) с искусственно регулируемыми климатическими условиями по ГОСТ 15150-69.
| Обозначение насоса | Подача, м3/ч | Напор, м | Частота вращения, об/мин | Допускаемый кавитац. запас, м | КПД насоса, % | Мощность э/двигателя, кВт | Масса насоса, кг | Масса агрегата, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ПЭ 65-32 | 65 | 330 | 2965 | 4 | 66 | 110 | 1045 | 1950 |
Применяемость насоса питательной воды ПЭ 65-32
Это специальный тип нагнетающего насоса, которые питает перегретой водой стационарные котлы теплоэнергетических блоков ТЭС, а также котлы-утилизаторы электростанций с парогазовыми и паросиловыми установками с рабочим давлением до 6,2 МПа (63 кгс/см2). Максимальная подача 65 м3/ч и напор – 330 м.
Также очень важно учесть, что допускаемый кавитационный запас у данного насоса — 4 м. Поэтому при проектировании системы подачи или подборе оборудования необходимо учитывать этот важный показатель.
Основные требования, предъявляемые к конструкции питательных насосов для паровых котлов ПЭ 65-32:
- высокая надежность и экономичность;
- обеспечение свободных температурных расширений элементов статора и ротора без нарушения их взаимной центровки и центровки насоса с приводом;
- внешняя герметичность и отсутствие внутренних перетоков в местах стыков деталей ротора и статора;
- длительный ресурс работы — 15000-30000 часов (при соблюдении всех правил ТО);
- защита от обратного тока питательной воды;
- динамическая устойчивость во всем диапазоне рабочих режимов;
- стабильная непрерывно падающая форма напорной характеристики;
- удобство сборки, разборки, обслуживания и высокая ремонтопригодность насоса в условиях эксплуатации.
Питающий насос типа ПЭ 65-32 относится к гидравлическим машинам с относительно малой мощностью. Номинальная мощность применяемого с ним привода должна быть в пределах 110 кВт, эквивалентных электрическому двигателю.
В отечественной и зарубежной энергетике турбопривод получил преобладающее применение для мощных питательных насосов (N>8 тыс. кВт), обеспечивающий целый ряд преимуществ при эксплуатации. Такие насосы применяются главным образом в энергоблоках мощностью 300 МВт и выше. В энергоблоках до 200 МВт наибольшее распространение получили питательные насосы с электроприводом.
В качестве привода для питающего насоса ПЭ 65-32 чаще всего используют электропривод в виде асинхронного двигателя под управлением частотного преобразователя. Номинальная частота вращения насоса – 2960 об/мин. Общий показатель коэффициента полезного действия такой системы (КПД) – 66%.
Конструктивные особенности насоса питающего ПЭ 65-32
- Однокорпусной Секционный Многоступенчатый Дизайн: Насос ПЭ 65-32 характеризуется однокорпусной секционной многоступенчатой конструкцией. Эта особенность обеспечивает насосу высокую эффективность и надежность в эксплуатации.
- Выносные Подшипники Скольжения: Использование выносных подшипников скольжения в качестве опор улучшает стабильность и надежность работы насоса. Эти подшипники способствуют уменьшению износа и увеличению межремонтного периода.
- Компенсация Тепловых Расширений: Конструкция деталей гидравлической машины спроектирована так, чтобы максимально эффективно компенсировать тепловые расширения питательной воды в процессе работы. Это повышает эффективность и надежность работы насоса при различных температурных условиях
- «Гибкий Вал» Ротора: Ротор агрегата оснащен так называемым «гибким валом», соотношение диаметра к длине которого достигает 1 к 20. Эта особенность требует высокого уровня технологической оснащенности и строгого контроля качества при изготовлении, обеспечивая высокую прочность и долговечность ротора.
- Гидропята для Разгрузки Осевой Силы: Разгрузка осевой силы насосного агрегата осуществляется с помощью гидропяты – универсального и слаженного механизма. Это устройство обеспечивает эффективную компенсацию осевой силы, равномерно и надежно работая во всем диапазоне условий эксплуатации насосного агрегата.
Размер и вес насоса типа ПЭ 65-32
Питающий насос ПЭ 65-32 относится к малопроизводительным насосам, поэтому имеет небольшую массу и размер. Масса отдельно насоса — 1045 кг. При этом общая масса всего агрегата — 2795 кг. Размеры всего агрегата в сборе — 1620*770*780 мм.
Материальное исполнение насосов ПЭ 65-32 производителя СHT Slovakia s.r.o.
Конструкция насосов ПЭ 65-32 характеризуется применением высококачественных материалов для обеспечения надежности и долговечности в эксплуатации. Основные компоненты, такие как корпус, крышка, секции, аппараты и подшипники, изготовлены из чугуна марки СЧ20 согласно ГОСТ 1412, что обеспечивает отличную прочность и устойчивость к коррозии. Вал насоса выполнен из термоулучшенной стали 40Х, что гарантирует его высокую прочность и износостойкость. Для изготовления рабочих колес используются материалы 25Л или нержавеющая сталь 20Х13, что обеспечивает эффективность и долговечность работы насоса даже в условиях агрессивных сред. Эти материалы выбраны для обеспечения максимальной производительности и надежности насосов ПЭ 65-32.
Дополнительные Опции Поставки Насоса ПЭ 65-32 производителя СHT Slovakia s.r.o.
- Торцевые Уплотнения: Насосы ПЭ 65-32 могут быть оснащены торцевыми уплотнениями, заменяющими традиционные сальниковые. Это улучшение значительно облегчает эксплуатацию, повышает надежность и уменьшает объемные утечки, что важно для поддержания эффективности работы системы.
- Подшипники на Перекачиваемой Среде: Применение подшипников, работающих непосредственно в перекачиваемой среде, упрощает процесс обслуживания насоса. Это также способствует уменьшению материалоемкости изделия и увеличению межремонтного интервала, повышая тем самым экономическую эффективность эксплуатации.
- Система Мониторинга VDS: Насос может быть оборудован системой мониторинга VDS, включающей датчики вибрации, осевого сдвига, оборотов и температуры. Это позволяет собирать, анализировать и хранить данные о состоянии насосного агрегата, обеспечивая своевременное выявление потенциальных проблем и планирование технического обслуживания.
- Проточная Часть из Углеродистой Стали с Антикоррозийной Наплавкой: Для увеличения надежности работы, проточная часть статора насоса может быть выполнена из углеродистой стали с антикоррозийной наплавкой на ответственных местах. Ротор изготавливается из нержавеющей стали, что обеспечивает высокую стойкость к коррозии и износу, увеличивая срок службы насоса.
Купить питательный насос ПЭ 65-32 у производителя
Для того чтобы заказать насос или получить консультацию по подбору, вы можете обратиться к менеджерам нашего отдела продаж по телефону на сайте или отправив заявку через форму обратной связи. Мы свяжемся с Вами максимально быстро.
Мы доставляем продукцию по всем странам бывшего СНГ (кроме РФ и РБ) и Европы. Монтажные размеры упакованных насосов можно узнать у менеджеров. Все насосы упаковываются и компонуются для максимально удобной перевозки автотранспортом или ж/д.
Часто задаваемые вопросы о насосе типа ПЭ 65-32
Агрегат применяется для бесперебойного питания водой паросиловых установок и котлов-утилизаторов ТЭС с давлением пара до 63 кгс/см². При номинальной частоте вращения 2965 об/мин насос обеспечивает подачу 65 м³/ч с напором 330 метров водяного столба. Для надежной работы многоступенчатой системы применяется асинхронный электродвигатель мощностью 110 кВт. Конструкция насоса гарантирует абсолютную динамическую устойчивость ротора при изменении нагрузок в теплоэнергетическом контуре.
Роторная группа агрегата выполнена по схеме «гибкого вала», где соотношение номинального диаметра к общей длине достигает 1:20. Подобная архитектура позволяет валу самоцентрироваться в процессе работы, эффективно демпфируя низкочастотные радиальные колебания. Это инженерное решение требует высочайшего качества балансировки и прецизионной сборки секций для исключения резонансных явлений. В качестве опор гибкого ротора применяются выносные подшипники скольжения, нивелирующие риск контактного трения в проточной части.
Для интеграции в АСУ ТП предприятия насос может комплектоваться интеллектуальной системой предиктивного мониторинга VDS. Датчики в реальном времени фиксируют параметры абсолютной вибрации, осевого сдвига ротора, частоты вращения и температуры подшипников. Непрерывный анализ этих данных позволяет главным инженерам безошибочно прогнозировать усталостный износ узлов и планировать ремонтные работы. Внедрение системы VDS исключает риск внезапного заклинивания агрегата и разрушения гидропяты.
В стандартной комплектации агрегат поставляется с классическими сальниковыми узлами, требующими постоянного подвода охлаждающей жидкости. По требованию заказчика камеры уплотнений модернизируются для установки одинарных или двойных картриджных торцевых уплотнений. Это техническое решение кардинально снижает объемные утечки питательной воды и минимизирует эксплуатационные затраты на обслуживание узла. Торцевые уплотнения обеспечивают абсолютную внешнюю герметичность, что критически важно при работе со средами до +165 °С
Конструкция однокорпусного секционного насоса предусматривает свободные температурные расширения элементов статора и ротора. Инженерные зазоры и система скользящих опор гарантируют сохранение соосности насоса и электродвигателя при нагреве корпуса до +165 °С. Процесс прогрева агрегата перед пуском должен проводиться строго по технологическому регламенту со скоростью, исключающей коробление статора. Это позволяет избежать заклинивания рабочих колес в направляющих аппаратах при выходе на номинальный рабочий режим.